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數(shù)控對(duì)刀方法
用G50設(shè)置工件零點(diǎn)
1.用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。
3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。
4.這時(shí)程序開(kāi)頭: G50 X150Z150..
5.注意:用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。
6.如用第二參考點(diǎn)G30,即能保證重復(fù)加工不亂刀,這時(shí)程序開(kāi)頭G30 U0 W0 G50X150 Z150
7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在SSCNC軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。
直接用刀具試切對(duì)刀
1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。
第一種是:通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起， 只要不斷電、不改變?nèi)f偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。
第二種是:用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。00”
第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54 G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)
1.在FANUCO-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。
2.用外圓車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如: Z200， 直接輸入到偏移值里。
3.選擇"Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。
4.注意:這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。
用G54G59設(shè)置工件零點(diǎn)
1.用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。
2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54---G59里，程序直接調(diào)用如:G54X5050.....
3.注意:可用G53指令清除G----G59工件坐標(biāo)系。
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