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一種自動線用對刀儀(上集)
目前，國內外組合機床和自動線的加工精度大多在IT6級以內。因此，多年來最常用的對刀儀仍在生產中廣泛使用，以校正刀具的工作尺寸。目前，在生產現場使用光學讀數工具設置裝置的還不多見。
企業在生產中使用的工具設置儀器種類繁多。其結構主要取決于刀具調整對象和工件所要求的加工精度。
對于組合機床制造商來說，對刀儀是組合機床的常用零件，也是組合機床的參考零件。除了在某些情況下需要設計專用的刀具整定儀外，還可以選擇通用的刀具整定儀。為了保證加工質量，對刀儀應具有較高的對刀精度。為了減少停機時間，刀具整定儀的結構應輕便、簡單、易于操作。由于組合機床和自動線中有大量的刀具，如何減少停機損失，提高機床的生產效率就顯得非常重要。目前，減少停機時間的有效方法之一是采用可互換、標準化的快速換刀刀架(桿)系統，對機床外的刀具進行預調整。此外，還應注意，盡可能多地使用對刀儀實現更多的刀具整定任務，以減少刀具整定儀的數量。
有各種類型的工具設置儀器。根據有關資料，介紹和分析了幾種典型工具的對刀儀，如鉆頭、鏜刀和其他一些專用對刀儀。
(一)鉆頭對刀儀
此處描述的刀具計數器用于校正刀具的軸向長度。適用于鉆頭、點鉆、鉸刀、絲錐。為了將鉆頭調整到預定長度，刀具模板靠著連桿放置，以便模板的一端靠著調整螺母的端面放置(在機床中，調整螺母靠著主軸的端面放置)。擰緊螺母，直到鉆頭尖端與刀具模式的另一端接觸，此時鉆頭被調整到所需的長度a。該刀具的刀具調整精度為±0.1 mm。
當要求刀具精度較高時，如鉆頭、剃齒鉆等，可使用千分尺對刀。該工具的精度可達±0.01mm。切割器儀表配有千分表的測量臂，由疊加彈簧壓在支柱上，消除了間隙。校正器的軸向尺寸應考慮過渡套筒頂部的厚度。切刀取樣器可與一套過渡套筒一起使用，以便在一個切刀取樣器上調整不同長度的各種工具。
(二)鏜刀對刀儀
與鉆頭調整工具相比，鏜刀對工具的要求不同。也就是說，鉆孔不僅需要精確的直徑，有時還需要精確的軸向距離(即孔的深度)。例如，對于帶有多個鏜刀的鏜桿，有時需要調整鏜刀之間的軸向距離。
當用鏜刀加工直徑公差大于0.1mm的孔時，可直接采用結構簡單的刀具模板。刀具模板既可以用V形放在淬火的精磨鏜桿上，也可以用圓柱柄插入刀具鏜桿的特殊孔內。調整刀具時，鏜刀刀片與刀具面板之間沒有很小的間隙，可以認為刀具已完成。
當所需的刀具調整精度小于0.1 mm時，例如加工精度為IT7的孔時，應使用千分尺刀具。為了提高刀具精度，鏜桿一般按h5或h6公差制造。
在生產中，對刀儀通常是按以下方式進行的：在機床切削時調整對刀儀。試切時，將工件孔加工至所需公差，然后將百分表移到安裝在V形鏜桿上的刀具裝置上，使百分表在V形尖端的測試頭上沿圓周方向移動，直到百分表指示最大值，然后使用最大值(此時通過刻度盤的旋轉，指針在0位上)來調整校正器。在操作過程中，工具的V形將跨在校準器上。也可通過其圓周上的運動找到最高點，微調校正器上的調整螺釘，使校正器圓柱銷徑向微動到百分表的零位。這樣，當刀具磨損并重新安裝刀具時，根據校準器的良好調整來校準刀具，然后使用刀具來調整鏜刀的工作尺寸。
續下文...
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